Ihr Partner für erfolgreiche Systemeinführungen in der Produktion

Wirt.-Ing. Lukas Papenfuß

Leistungen

HALPNEUN Solutions unterstützt mittelständische Produktionsunternehmen genau dort, wo Digitalisierungsprojekte oft ins Stocken geraten: begrenzte interne Kapazitäten, unklare Anforderungen und fehlende Abstimmung zwischen Produktion, IT und externen Dienstleistern.

Schließen von Kapazitätslücken in Fachbereich und IT
Flexible Unterstützung auf Stundenbasis – ohne langfristige Ressourcenbindung
Präzise Anforderungsaufnahme und Übersetzung in technische Spezifikationen
Projektplanung, Testkoordination und Dokumentation
Schnittstelle Fachbereichen, IT und Dienstleistern
Begleitung von Rollouts und Durchführung von Mitarbeiterschulungen

So gelingt die Einführung digitaler Fertigungssysteme wie MES, CAQ oder MDE vom ersten Analyseworkshop bis zum erfolgreichen Go-Live.

Kontakt

Ich bin erreichbar für unverbindliche Erstgespräche, um Ihre Ziele, Projektumfang und mögliche Einsatzzeiträume zu besprechen.

Warum mit HALPNEUN Solutions?

Flexible Unterstützung bereits ab 5 Std./Woche
Hands-on Mitarbeit bis zum Go-Live
Erfahrung in komplexen Fertigungsumgebungen
Erfahren im internationalen Projektumfeld
Schnittstellenkompetenz zwischen IT, Produktion, Management und externen Partnern

Jetzt Termin vereinbaren: kontakt@halpneun.de

Schreiben Sie mir gern auch auf LinkedIn:

Referenzen

Dentales Service Zentrum GmbH & Co. KG

Das Dentale Service Zentrum ist ein inhabergeführter Dienstleister rund um das Thema Zahntechnik. Zu den Kunden gehören unter anderem Dentallabore, Zahnarztpraxen, Bildungsstätten sowie industrielle Fertigungen.

Ziel: Erfassung der Prozesszeiten an den digitalen Arbeitsplätzen sowie eine daraus resultierende Kostenbeurteilung.

Projektdurchführung: Das Leistungsangebot des Dentallabors zeichnet sich durch eine sehr hohe Produktindividualität aus, die sich in der Komplexität der Herstellungsprozesse widerspiegelt. Mithilfe einer detaillierten Prozessschrittaufnahme, wurden die Prozesse der einzelnen Produkte untersucht. Basierend darauf konnten Produktgruppen für die weitere Betrachtung gebildet werden. Über die anschließenden Prozesszeiterfassungen (nach REFA-Methodenlehre) sowie der Kalkulation von Personal- und Maschinenstundensätzen, wurden die digitalen Fertigungsprozesse kostenseitig bewertet.

Ergebnis: Transparenz über Prozesskosten und Fertigungszeiten durch strukturierte Prozessaufnahme und Produktgruppenkalkulation – Grundlage für strategische Ressourcen- und Preisentscheidungen.

Exide Technologies GmbH

Exide Technologies ist ein international agierendes Unternehmen mit Sitz in Bad Lauterberg im Harz, welches sich auf die Herstellung von Batteriespeicher spezialisiert hat.

Ziel: Die produktbezogene Erfassung der Prozesszeiten, welche die Grundlage für eine höhere Planungssicherheit hinsichtlich der Personalauslastung und der Durchlaufzeiten bietet.

Projektdurchführung: In dem Projekt wurde der Verpackungs- und Abfertigungsbereichs als Ende des Herstellungsprozesses bis zur Bereitstellung zum Kundenversand untersucht. Dazu gehörte die detaillierte Analyse der Verpackungsprozesse sowie die Erfassung der dazugehörigen Prozesszeiten. Die Durchführung erfolgte nach der REFA-Methodenlehre. In zweiwöchentlichen Report-Meetings wurde der Projektfortschritt mit dem Auftraggeber abgestimmt. Es handelte sich um ein internationales, englischsprachiges Management, sodass die Projektergebnisse in englischer Sprache zur Verfügung gestellt wurden.

Ergebnis: Analyse und Abbildung produktbezogener Prozesszeiten im Verpackungs- und Versandbereich zur Schaffung fundierter Entscheidungsgrundlagen für Personal- und Produktionsplanung. Die ermittelten Daten wurden dem internationalen Management präsentiert und bilden heute die Basis für Planungs- und Kapazitätsentscheidungen.

Ottobock SE & Co. KGaA

Planung und Entwicklung MES und CAQ-System

Anforderungsanalyse für MES Grundfunktionen (Auftragszeiterfassung, Mengenverbuchung, etc.)
Entwicklung individueller Funktionen im MES zur Auftragsabarbeitung
Definition und Entwicklung von KPIs in der Produktion
Systemvalidierung in Umfeld für Medizinprodukte

Durchführung globales Rollout MES und CAQ-System

Vorbereitung der Produktionsstammdaten (Arbeitsplatzstrukturen, Arbeitspläne, Materialverbräuche, etc.)
Konfiguration von Werks- und Arbeitsplatzparametern
Schnittstellendefinition und -aufbau
Planung Hardware und Infrastruktur
Maschinendatenanbindung mit Schnittstelle zum MES
Training von Keyusern, Abteilungsleitern sowie Fertigungsmitarbeitern
Golive- und Hypercare Support

Weitere SAP-PP Erfahrungen

Stammdatenanpassungen im SAP-PP-Umfeld
Optimierung von Arbeitsplatzstrukturen, Arbeisplänen und Materialstücklisten
Harmonisierung von Arbeitsplatzstammdaten
Optimierung von Lagerortstrukturen inkl. Anstellungs- und Entnahmestrategien

Master-Thesis: Planung, Untersuchung und Konzeptentwicklung eines fahrerlosen Transportsystems in der Intralogistik bei der Ottobock SE & Co. KGaA

Ist-Analyse inkl. Materialflussaufnahme
Materialflusssimulation zur Auslegung des FTS (Simulationsprogramm FlexSim)
Anbietervergleich und -auswahl
Business Case Berechnung
Einkaufsprozess und Vertragsverhandlung
Implementierung

Porsche Leipzig GmbH

Bachelorthesis “Integration einer KI-basierten Kameraprüfung in die Serienfertigung” bei der Porsche Leipzig GmbH”

Datengrundlage schaffen zum Anlernen der KI
Systemauslegung für Montagetakt in der Serienfertigung
Werksübergreifender Austausch zwischen der Produktionsplanung, der Software-Entwicklung bei VW und den Systemnbietern für Industriekameras

Siehe HAWK: Innovation durch die Linse

Über mich

Ich stamme ursprünglich aus Herzberg am Harz und habe in Göttingen und Leipzig studiert. Seit über drei Jahren lebe ich wieder in Göttingen. In meiner Freizeit reise ich sehr gern und suche immer wieder neue Herausforderungen. Besonders genieße ich Urlaube auf dem Rennrad, bei denen ich den Kopf frei bekomme und neue Perspektiven einnehmen kann. Als leidenschaftlicher Triathlet starte ich für den ASC Göttingen in der Triathlon-Liga. Obwohl Triathlon ein Einzelsport ist, ist mir der Zusammenhalt im Team besonders wichtig: Gemeinsam trainieren, Ziele verfolgen und Erfolge feiern. Diesen Teamgeist bringe ich auch in die Zusammenarbeit mit meinen Kunden ein. Offenheit für Neues, Neugier und ein strukturierter Ansatz helfen mir, gemeinsam mit meinen Kunden praktikable und nachhaltige Lösungen zu entwickeln.

Über 10 Jahre begleite ich aktiv Projekte in der Produktion – von der Planung bis zur Umsetzung – in verschiedenen Rollen, Teams und Umgebungen. Schon während meines Studiums habe ich praxisorientierte Projekte realisiert: als Projektleiter eines Formula Student Teams zur Herstellung von Elektrorennwagen, als Bachelorand bei Porsche für die Einführung einer KI-gestützten Schilderprüfung in der Serienfertigung, als selbstständiger Unternehmensberater für Produktionsschrittaufnahmen und Prozesszeitermittlungen sowie als Masterand und Projektleiter bei Ottobock für die Planung und Implementierung eines fahrerlosen Transportsystems.

Seit drei Jahren verantworte ich bei Ottobock die Planung und Umsetzung verschiedener Fertigungssysteme in globalen Produktionsumgebungen. Mein Ansatz ist klar: Ein Projekt ist erst abgeschlossen, wenn es wirklich läuft – das Fahrzeug fährt, das System produktiv oder die Lösung implementiert ist. Ich übernehme Verantwortung, setze pragmatische Lösungen um und begleite Teams, damit Ergebnisse spürbar werden.

Mit Halpneun Solutions bringe ich dieses Know-how gezielt in mittelständischen Unternehmen ein. Ich unterstütze dort, wo Kapazitäten knapp sind, Unsicherheiten bestehen oder digitale Transformationsprojekte ins Stocken geraten. Von der Idee bis zur Umsetzung begleite ich Projekte bedarfsorientiert, sorge dafür, dass sie Wirkung entfalten, und motiviere Teams, neue Wege auszuprobieren und die Chancen der Digitalisierung erfolgreich zu nutzen.

Sie können auf mich zählen.

Mit freundlichen Grüßen
Lukas Papenfuß